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　　記者了解到，在三峽電站之前，國內廠家尚不具備制造35萬千瓦以上水電機組的能力。為提升國內廠家的制造水平，中國長江三峽集團公司依托三峽工程成功實施了大型機組國產化戰略，通過技貿結合、技術引進、消化吸收再創新，使國內廠家掌握了

　　在溪洛渡電站安裝的18臺77萬千瓦水輪發電機組中，有15臺是擁有完全自主知識產權的國產機組，分別來自哈爾濱電機廠有限責任公司和東方電機有限公司。

　　中國長江三峽集團公司機電工程局溪洛渡機電安裝項目部副主任蔡肇斌告訴記者，這些機組全部一次啟動成功、一次通過72小時試運行，安裝質量及運行指標全部達到優良標準。

　　三峽集團機電工程局技術管理部主任吳仲平向記者介紹，單機容量越大，對水力性能、結構件剛強度、結構穩定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術等要求更，制造加工、安裝調試難度也更大。“從三峽電站的單機70萬千瓦到向家壩電站單機80萬千瓦，不僅是機組容量的變化，更是設計技術、材料性能、制造技術、加工工藝、安裝技術以及運行管理水平的飛躍。”

　　記者了解到，在三峽電站之前，國內廠家尚不具備制造35萬千瓦以上水電機組的能力。為提升國內廠家的制造水平，中國長江三峽集團公司依托三峽工程成功實施了大型機組國產化戰略，通過技貿結合、技術引進、消化吸收再創新，使國內廠家掌握了機組設計、制造的核心技術，從而使我國水電重大裝備制造業實現了跨越式發展。三峽右岸電站12臺機組中有8臺機組、三峽右岸地下電站6臺機組中有4臺機組擁有自主知識產權。

　　在溪洛渡電站和向家壩電站的建設過程中，國產化得到進一步深化。“從運行效果來看，國產產品的技術水平已經能與歐美國家同類產品并駕齊驅。”吳仲平告訴記者，國產大容量發電機斷路器、500千伏電纜系統等產品在溪洛渡、向家壩電站成功應用，打破了國外廠家的長期壟斷。

　　吳仲平表示，大型水電機組及重要機電設備全面國產化，直觀效益是大幅降低水電項目工程造價，提售后服務保障度，提水電站的可用率和發電效益，同時也推動了水電行業科技進步和產業發展，提了國內水電設備制造業自主創新能力和核心競爭能力。